Dank unserer fast 60-jährigen Erfahrung in der Herstellung von Hydraulikventilen und Prüfgeräten sind wir bei Webtec stets bestrebt, unsere Kunden durch Innovation und Qualität bestmöglich zu unterstützen und zu beliefern. Mit unserem "Make it BLUE®"-Ansatz helfen wir unseren Kunden weiterhin, die Produktivität ihrer hydraulischen Maschinen zu maximieren, ohne dabei die Komplexität einer kostspieligen Beratung in Kauf nehmen zu müssen. Dies ist natürlich nur möglich, wenn wir über die besten Maschinen und Anlagen verfügen. Ein Beispiel dafür ist unsere jüngste Investition in die CNC-Werkzeugvoreinstellung und die TMS-Technologie (Tool Management System) von Zoller.

In den letzten zwei Jahren hat unsere Dreherei in St Ives in Cambridgeshire über 400.000 Teile in durchschnittlichen Losgrößen von 50-350 Stück bearbeitet. Bis vor kurzem bedeutete das Messen von Schneidwerkzeugen für den Einsatz auf unseren Drehzentren eine manuelle Dateneingabe. Unsere früheren mehrachsigen Doppelspindel-Drehmaschinen waren mit zwei BMT 12-Positionen-Revolvern ausgestattet und waren in die Jahre gekommen. Infolgedessen mussten kritische Werkzeuge wie Gewindebohrer und Reibahlen manuell getaktet werden, was sich negativ auf die Rüstzeiten auswirkte.

Heute verfügen wir über die neuesten Okuma LT2000EX3MY Drehzentren mit drei Revolvern, die jeweils 16 indexierbare Positionen bieten. Durch die Kombination dieses Potenzials mit Sandvik Capto-Basiseinheiten haben wir die Möglichkeit, bis zu 64 Werkzeuge schnell zu wechseln. Der Schlüssel zur Maximierung unserer Drehbank- und Werkzeugaufnahmelösung ist ein kürzlich installierter Zoller Smile 420 CNC-Werkzeugvoreinstellgerät. Der Zoller ist mit Capto C3 und C4 kompatibel und gibt uns die Möglichkeit, Werkzeuge offline zu messen, ohne dass dies Auswirkungen auf die Laufzeiten hat. Die Genauigkeit der Werkzeugmessungen bedeutet auch, dass wir immer Komponenten produzieren, die von Anfang an den Spezifikationen entsprechen.

Wichtig ist, dass wir mit einer speziell entwickelten App die Werkzeugpositionen im Revolver mit Daten bestücken können. Die digitale Übermittlung dieser Informationen ist schnell und schließt das Risiko einer falschen Dateneingabe aus, so dass wir uns zu 100 % darauf verlassen können. In der Dreherei haben wir unsere Rüstzeiten bei allen Aufträgen erfolgreich reduziert, in einigen Fällen um bis zu 75 %.

Die Zoller-Technologie wirkt sich auch auf die Fräserei bei Webtec aus, wo wir jetzt ein TMS für unsere horizontalen Matsuura-Bearbeitungszentren und deren 500-Werkzeug-Kapazität haben. Das Zoller TMS verwaltet den Standort der Werkzeuge und erstellt Werkzeugblätter für unsere zahlreichen Produkte. Das System ist so einfach, dass es von jedem Teammitglied bedient werden kann. In Kürze werden wir das TMS auf unserem Okuma-Werkzeug- und Lagersystem einrichten, um weitere Vorteile für unsere Kunden zu generieren.

Letztlich sind die Erwartungen unserer Kunden an Qualität und kurze Durchlaufzeiten einer der Hauptgründe für unsere laufenden Investitionen in die neuesten Fertigungs- und Messtechnologien.

Gepostet von Webtec

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